Nel tradizionale processo di imballaggio dell'e-commerce, la sigillatura manuale delle scatole richiede una media di 12 secondi per pezzo. Tuttavia, l'autosigilla di quarta generazionesacchetto a bollesviluppato daPlastica Wancai, attraverso l'innovazione della struttura fisica, ha compresso il tempo di sigillatura di un singolo pezzo a 3,5 secondi. Testato da Amazon Logistics Lab, questo progetto ha aumentato l'efficienza complessiva del packaging del 71% e la riduzione dei costi del lavoro del 43% in uno scenario di magazzino con una media di 50.000 ordini al giorno. Ora è stato applicato ai sistemi di magazzino e distribuzione transfrontalieri di marchi leader come Shein e Anker.

Attrazione magnetica Sistema di sigillatura a doppia traccia

        Una striscia magnetica di boro in ferro neodimio di spessore di 0,3 mm è incorporata nel bordo del corpo della borsa ed è combinata con una scanalatura guida al silicone per ottenere un allineamento automatico. I test meccanici di TUV Germany mostrano che questa struttura può ancora mantenere una forza di legame di 8,5 N/15 mm in un ambiente che va da -20 ℃ a 60 ℃ e la sua resistenza alle intemperie è cinque volte migliore di quella delle tradizionali strisce adesive. La superficie della striscia magnetica è coperta da un rivestimento PTFE, che può resistere a 100.000 aperture e chiusure senza lasciare macchie di colla e ha un tasso di riutilizzo fino al 92%.

Design di piegatura rapida pre-indentazione

        Tre linee di piegatura del laser sono impostate nella parte superiore del corpo della borsa, consentendo agli imballatori di completare rapidamente la piega triangolare senza misurazione. L'analisi di ingegneria industriale di Komatsu del Giappone mostra che questo design semplifica i passaggi di piegatura da quattro a uno, riducendo il tempo di funzionamento a singolo pezzo di 2,8 secondi. La profondità di rientro è controllata con precisione a 0,15 mm per garantire che la velocità di perdita del volume del corpo della borsa dopo la piegatura sia inferiore al 3%.

Struttura adattiva di dimensioni dinamiche

        Attraverso il processo di pressione a caldo, si formano aree pieghettate estensibili su entrambi i lati del corpo della borsa, consentendo una singola specifica disacchetto a bollePer adattarsi alle variazioni di volume che vanno dal 50% al 150%. Il test di pressione condotto dal laboratorio UL negli Stati Uniti mostra che quando si carica 3 kg di articoli, la velocità di trazione laterale di questa struttura è controllata entro l'8%, impedendo effettivamente la borsa durante il trasporto. L'area di piega è realizzata in materiale polietilene a bassa densità (LDPE) e il tasso di resilienza rimane al 97% dopo 1.000 test di compressione.

Sensore anti-mis-guarnizione intelligente

        Il sensore di pressione a film sottile integrato e il sistema della luce dell'indicatore LED innesca automaticamente un avvertimento rosso quando gli elementi all'interno della borsa non sono completamente caricati. I test di affidabilità condotti da Samsung Electronics della Corea del Sud mostrano che il dispositivo può identificare ostacoli di tenuta piccoli come 0,5 mm e la velocità di sigillatura falsa è scesa allo 0,07%. Il consumo energetico del sensore è solo 0,02 W e una batteria a pulsante singolo può supportare il funzionamento continuo per 18 mesi.

Tecnologia di banding a margine di hot-melt ad alta velocità

        Il processo di saldatura ad ultrasuoni è stato adottato per sostituire il tradizionale legame adesivo chimico, riducendo la larghezza della linea di tenuta da 8 mm a 3 mm. Il test di resistenza alla saldatura di Swiss Branson mostra che questa tecnologia consente alla resistenza alla lacrima di banding di margini di raggiungere 28n/15 mm, che è 3,2 volte superiore a quella del processo adesivo. Il processo di saldatura non emette gas dannosi e ha superato la certificazione Reach dell'UE, rendendolo adatto per l'imballaggio del grado di contatto alimentare.

Layout del cuscino ad aria tampone multilivello

        Una matrice di cuscino d'aria a forma di nido d'ape viene impiantata nello strato interno della borsa e la densità di distribuzione delle bolle viene ottimizzata attraverso la fluidodinamica del computer (CFD). I test di impatto condotti dal Fraunhofer Institute in Germania hanno dimostrato che questa struttura riduce l'accelerazione del picco durante le cadute di trasporto del 63%e le sue prestazioni protettive sono 2,1 volte migliori di quelle della tradizionale avvolgimento delle bolle. Lo spessore della parete del cuscino dell'aria è controllato a 0,08 mm, garantendo che l'utilizzo del materiale sia ridotto del 40% mantenendo le prestazioni tamponanti.

Sistema di tracciabilità della qualità visiva

        Ogni lotto disacchetti a bolleè impiantato con un chip NFC, consentendo la lettura delle date di produzione, i rapporti di ispezione di qualità e altre informazioni tramite smartphone. I test di compatibilità condotti dall'Associazione di numerazione dell'articolo cinese mostrano che il chip ha un tasso di successo di lettura dei dati del 99,97% in un ambiente che va da -40 ℃ a 85 ℃. Il sistema di tracciabilità è collegato in tempo reale conPlastica Wancai'S piattaforma ERP per ottenere il controllo di qualità durante l'intero ciclo di vita.

Certificazione del settore e verifica ingegneristica

        Ha superato la certificazione di simulazione di trasporto ISTA 3A e la revisione delle qualifiche del fornitore di Amazon SPN, e la sua performance di sigillatura ha vinto il premio tedesco di design del punto rosso. I test congiunti con rete Cainiao hanno dimostrato che il tasso di passaggio di questosacchetto a bolleSulla linea di smistamento automatizzato è aumentato al 99,8%, riducendo i guasti della borsa delle carte del 76% rispetto agli imballaggi tradizionali. Ora è diventato un consumatori raccomandati per le imprese della logistica internazionale come DHL e FedEx.